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介绍了旋转扣件的主要优点

旋转紧固件锻造加热设备广泛应用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，以提高这些工件的耐磨性和抗疲劳断裂能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比调质处理增加10倍左右。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。此外，紧固件系统零件少，安装简单，拆卸方便。高碳钢和铸铁制造的工件也可以用感应加热表面淬火。淬火介质常用水或聚合物水溶液。旋转紧固件连接简单，可适应各种平面、立面建筑和结构的脚手架。更经济，加工简单。旋转紧固件由两个子紧固件组成，每个子紧固件中的下紧固件小端与活节螺栓连接，大端与带有开口和止推面的上紧固件连接，两个子紧固件之间滚动铆接，以任意角度旋转。为了适应某些工件的特殊需要，开发了一种用于感应加热表面淬火的低淬火钢。旋转紧固件的优点和优点促进了各方面的良好性能和价值，以及在建筑施工中的优点和特点，以确保实际的使用性能和工作方法，但在实际铸造中需要使用的工艺方法来控制实际的生产和制造。旋转紧固件锻造加热设备广泛应用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、辊等工件的表面淬火，以提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破碎能力。高碳钢和铸铁制成的工件也可以用感应加热表面淬火。淬火介质常用于水或聚合物水溶液。旋转紧固件的主要优点是：1。表面淬火后，工件表面压缩内应力大，工件抗疲劳破碎能力高。2.无需整体加热，工件变形小，功耗小，旋转紧固件没有污染。旋转紧固件用于垂直两根钢管的交叉连接和紧固。当螺栓扭矩距（拧紧程度）为40n·m时，钢管脚手架的纵向杆和横向管连接紧固的直角紧固件应确保横向管在外部荷载下不会下降。3.加热设备可安装在机械加工生产线上，易于机械化和自动化，易于管理，可减少运输，节省人力，提高生产效率。表面淬火层可根据需要进行调整，易于控制。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比调质处理增加10倍左右。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。此外，旋转紧固件系统零件少，安装简单，拆卸方便。为了满足某些工件的特殊需要，开发了一种专门用于感应加热表面淬火的低淬透性钢。